Som en produsent som er dypt engasjert i produksjonsutstyr for små apparater, har Davinci levert over 20 vannkokerproduksjonslinjer. Vi har funnet ut at de aller fleste lekkasjer ikke er tilfeldige; deres rotårsaker kan spores tilbake til tre kjernetrinn i produksjonsprosessen: krølling av kjelekropp, montering av varmeelementer og tetningssveising.
Denne artikkelen vil analysere hvert trinn og gi grunnleggende løsninger, og starter med utstyret.
Trinn 1: Forming av vannkoker - Den grunnleggende risikoen for lekkasje
Hvis selve kjelekroppen har defekter, uansett hvor god den påfølgende prosessen er, vil den være ubrukelig.
Rotårsak: Dårlig sveiseprosess for vannkoker: Under sveiseprosessen, hvis sveiserens parametere ikke justeres riktig, vil det dannes mikro-sprekker som er vanskelige å oppdage med det blotte øye. Dårlig forseglet fald: Falten på kjelen og varmeplaten er dårlig justert, noe som resulterer i hull.
Davinci løsning:Behold kroppssveiser: Sørg for riktige sveiseparametere og manuell betjening for å forhindre mikrosprekker i kjelens kroppsveis.
Automatisk kantperlemaskin: Før falskrymping påføres et lag med lim rundt varmeplaten og kjelekroppen ved hjelp av et spesifikt lim, og deretter krympes falsen med en kantperlemaskin. Dette sikrer en jevn kantbue, en tett forsegling og en perfekt passform mellom vannkokeren og varmeplaten.
Limt til varmeplaten
Påfør lim manuelt eller bruk en limmaskin for å påføre lim automatisk
Vannkoker varmeplate kantperlemaskin
Kantperlemaskinen er en spesialisert hydraulisk enhet som brukes til å forsegle kanten av en vannkokers varmeplate i rustfritt stål med kjelens kropp. Dens kjernefunksjon er å bruke kraftig trykk og sekvensiell drift av to lettmetallfelger for å plastisk deformere metallkantene på varmeplaten og bunnen av kjelen, låse og presse dem sammen for å danne en sikker, forseglet og estetisk tiltalende falsstruktur.
Trinn 2: Forsegling og testing av - The Last Line of Defence
Selv om kanten på kjelekroppen og varmeplaten er perfekt krympet, er den endelige forseglingsprosessen og testingen avgjørende.
Rotårsak: Mangel på 100 % forseglingstesting: Kan ikke fjerne defekte produkter før forsendelse.
Davinci løsning:
LekkasjeTester: Vi anbefaler og kan fullt ut integrere automatisert tetningstestutstyr for kunder. Dette utstyret, gjennom luftoppblåsing og trykktesting, oppdager 100 % av alle lekkasjer, og forhindrer lekkende vannkokere fra å komme inn på markedet. Å eliminere lekkasjer krever et pålitelig "produksjonssystem."
Å løse lekkasjer er ikke et enkelt utstyr alene. Det krever omfattende utstyr fra kjelestøping til sluttmontering og testing.
Davinci tilbyr en-ett-stopp løsning for vannkokerproduksjon. Vi leverer ikke bare frittstående utstyr, men vi kan også designe effektive automatiserte kjeleproduksjonslinjer som er skreddersydd til din produksjonskapasitet og kvalitetskrav, og systematisk adressere ulike kvalitetsproblemer, inkludert lekkasjer, i de grunnleggende årsakene.
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Nettsted: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Phone:+8618029293151
E-post:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao