Hva eren Eelektrisk Riskoker Varmeplate
Varmeplater er vanlige varmeelementer som finnes i en rekke elektriske apparater. Deres primære funksjon er å konvertere elektrisk energi til varme, og dermed oppnå oppvarming.

En fullstendig analyse av aluminiumsvarmeplateteknologi for husholdningsapparater: Fra utviklingshistorie til fremtidige trender
Kapittel 1: Utviklingen av varmeplater i aluminium
1.1 Tidlig utforskning av elektriske varmeelementer (1920-1950-tallet)
1920-tallet: De første elektriske riskokerne brukte utsatt motstandstråd, som var ineffektivt og farlig.
1930-tallet: Glimmer-belagte varmeplater dukket opp og ble brukt i tidlige elektriske strykejern.
1945: Sunbeam, et amerikansk selskap, lanserte den første varmeplaten i aluminiumslegering, og økte den termiske effektiviteten med 35 %.
1.2 Gjennombrudd i aluminiumsapplikasjoner (1960-1980-tallet)
1967: Panasonic Corporation of Japan utviklet og masse-produserte dyse-varmeplater av aluminiumslegering.
1972: Anodiseringsteknologi ble introdusert for å løse problemet med aluminiumsoverflateoksidasjon. 1985: US UL-sertifisering krever at varmeplater i aluminium har dobbel temperaturkontroll.
For tiden er det to hovedtyper av varmeplater for husholdningsapparater på markedet, hver med en annen produksjonsprosess:
1. Tradisjonelle formstøpte-varmeplater: Aluminiumsblokker smeltes til smeltet aluminium, og deretter formstøpes- ved hjelp av en-støpemaskin.
De viktigste materialene som brukes inkluderer: ADC12 aluminiumsblokker, jernvarmerør, magnesiumpulver, varmetråd, jernavstandsstykker, keramiske perler og lim.
Produksjonsprosessen innebærer: å bruke en-støpemaskin for å dø-støpe varmeplaten. Det smeltede aluminiumet varmes opp til ca. 680 grader. Etter at varmeplaten er avkjølt, brukes en stanse for å fjerne dysen. En bore- og tappemaskin brukes deretter til å bore og tappe varmeplaten. Til slutt brukes en dreiebenk for å dreie varmeplatens overflate. Deretter sys varmeplaten. Etter å ha bestått motstands- og spenningstester, passerer varmeplaten et transportbånd, hvor den er belagt med lim og keramikkperler og til slutt punktsveiset til loddeboltfoten. Overflatebehandling inkluderer naturlig farge, anodisering og maling.

2. Glimmer varmeplate
Hovedmaterialer: Aluminiumsspole og glimmerplate. Produksjonsprosess: Aluminiumsspole stemples og settes deretter sammen til glimmerark. Overflatebehandling: Naturlig og galvanisert.
Sammendrag:Sammenlignet med disse to typene varmeplater er den første typen mye brukt og stabil i markedet, men kostnadene er høyere. Den andre typen er en nyere type, sjeldnere brukt på markedet, og tilbyr et relativt høyt kostnads-ytelsesforhold.


Sammenligning av kjerneproduksjonsprosesser
|
Prosesstype |
Støpeprosess- |
Glimmer komposittprosess |
|
Struktur |
ADC12 aluminiumsbase + magnesiumoksidisolasjon + NiCr varmetråd |
aluminiumsplate + glimmerlaminat |
|
Nøkkeltrinn |
dyse-støping → CNC-maskinering → Testing |
Stempling → laminering → varm-pressherding |
|
Termisk effektivitet |
88–92% |
78–85% |
|
Levetid |
100 000 termiske sykluser |
50 000 termiske sykluser |
|
Kostnadsstruktur |
Materialkostnad: 65 % |
Arbeidskostnad: 40 % |
Kan kraften tilpasses?
Svaret er ja. Kraften til varmeplaten varierer avhengig av det spesifikke apparatet. For husholdningsapparater varierer effekten fra 350W, 450W, 550W, 700W, 900W, 1000W, 1200W og 1300W; for kommersiell riskoker-varmeplate varierer effekten fra 1600W, 1800W, 2200W, 2500W, 3000W, 3500W og 4000W. Strøm kan tilpasses etter kundens krav.
Søknad
Det finnes en rekke små apparater på markedet. De viktigste apparatene som krever varmeplater er: elektriske trykkokere, riskokere, gryteretter, helsekjeler, kaffekjeler, soyamelkmakere, etc.

