Kjerneårsak: Gjenoppretting av plastisitet for å unngå sprekkdannelse
1. Arbeidsherding
Råmateriale i rustfritt stål (vanligvis kveilet materiale) har en viss styrke og hardhet når de forlater fabrikken, samt god duktilitet. Imidlertid, under transport, lagring, innledende blanking og stempling, gjennomgår materialet en viss mengde plastisk deformasjon. Denne deformasjonen fører til at metallgitteret forvrenges og øker dislokasjonstettheten, noe som resulterer i økt styrke og hardhet, men redusert plastisitet og seighet. Dette fenomenet er kjent som «arbeidsherding».
2. Utfordringer ved dyptegning
Å strekke et flatt, rundt ark inn i en dyp,-tønneformet indre liner er en dramatisk og kompleks plastisk deformasjonsprosess. Det krever betydelig, ujevn materialflyt. Hvis dyptrekking utføres på et hardt materiale som allerede er "arbeidsherdet", er materialets iboende duktilitet utilstrekkelig til å håndtere en så stor deformasjon. Som et resultat vil "sprekker" oppstå på de svakeste punktene (vanligvis hjørner eller baser) under tegneprosessen.
Rollen til utglødning: "Nullstille" den materielle tilstanden
Gløding er en varmebehandlingsprosess som endrer materialets mikrostruktur gjennom oppvarming og avkjøling. Hovedmålet her er å fullstendig eliminere arbeidsherding. Det opprinnelig deformerte arbeidsstykket i rustfritt stål varmes opp til over rekrystalliseringstemperaturen (typisk 1040-1120 grader for austenittiske rustfrie stål som 304), holdes ved denne temperaturen i en periode og avkjøles deretter under kontrollerte forhold.
Mikroskopiske endringer:
Under utglødningsoppvarmingsprosessen gjennomgår det kalde-deformerte, forvrengte krystallgitteret en "rekrystalliseringsprosess", og danner nye, spenningsfrie, likeaksede små korn. Alle dislokasjoner og indre påkjenninger introdusert av det kalde arbeidet er fullstendig eliminert.
Makroskopiske resultater:
Materialets styrke og hardhet er betydelig redusert.
Materialets plastisitet og duktilitet går tilbake til sin optimale tilstand, og blir veldig "mykt".
På dette tidspunktet er det rustfrie stålplaten som deig, lett og dypt strukket uten å sprekke
Sammendrag: Direkte tegning vs. gløding før tegning
|
Karakteristisk |
Tegning UTEN Gløding |
Tegning ETTER Gløding |
|
Materiell tilstand |
Hard, sprø (arbeid-herdet) |
Myk, seig (glødet) |
|
Tegningsresultat |
Høy risiko for sprekker, riving og rynker; lav avkastningsgrad |
Vellykket forming, glatt overflate, ingen sprekker |
|
Muggliv |
Høy trekkkraft, rask formslitasje, utsatt for skade |
Lavere trekkkraft, lengre levetid for formen |
|
Produktkvalitet |
Høy restspenning, utsatt for forvrengning, ustabil kvalitet |
Stabile dimensjoner, lav restspenning, høy og jevn kvalitet |
Konklusjon:
Gløding er et uunnværlig for-behandlingstrinn for å sikre at en gryte i rustfritt stål kan gjennomgå dyptrekking, og oppnå høy produksjon og overlegen produktkvalitet. Det fungerer som en "deep reset" for materialet, og forbereder det fullt ut for den krevende "formingsoppgaven" som ligger foran.
Hvilken maskin lager utglødningsprosessen for den rustfrie stålpotten
Induksjonsglødingsmaskin - Egnet for lokal varmebehandling, for eksempel en gryte i rustfritt stål
Arbeidsprinsipp: En induksjonsspole genererer et vekslende magnetfelt, som induserer virvelstrømmer i den rustfrie stålgryten, som får den til å varme seg selv. Denne maskinen varmer vanligvis opp et spesifikt område av kjelen (for eksempel området som krever strekk) raskt. Dette er ideelt for produksjon av en gryte i rustfritt stål. Vi trenger bare å gløde 7-8 cm åpningen til den rustfrie stålgryten før vi utfører en sekundær strekkprosess.
Viktige fordeler:
1. Ekstremt rask oppvarmingshastighet: Glødetemperaturen nås vanligvis innen titalls sekunder.
2. Energieffektivitet: Energi påføres direkte på arbeidsstykket, noe som resulterer i høy termisk effektivitet.
3. Enkel integrering i produksjonslinjer: En dedikert maskin kan utformes for rask-linjebehandling av individuelle arbeidsstykker
.
Hvis du ser etter en produksjonslinje i rustfritt stål eller en glødemaskin, vennligst kontakt oss!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Nettsted: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Phone:+8618029293151
E-post:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao